在剛剛結(jié)束的2014SNEC展會上，記者注意到，得可太陽能的主要成員身上都佩帶著一個閃閃發(fā)亮的徽章，上面寫著“21.2”。在展會期間談?wù)撟疃嗟囊彩?ldquo;21.2”。“21.2”是什么？帶著這個疑問，記者采訪了得可首席技術(shù)官陳霄博士。
　　陳霄博士向記者解釋“21.2“指的是背鈍化電池(PERC)的轉(zhuǎn)化效率。通常絲網(wǎng)印刷太陽能電池效率的范圍在17.5%至19.5%之間。得可通過在電池背面采用絲網(wǎng)印刷金屬接觸電極的同時在正面采用絲網(wǎng)/鋼網(wǎng)二步印刷工藝提高了背鈍化電池的轉(zhuǎn)化效率，并且創(chuàng)下21.2%的紀錄。如此顯著地提高效率不是一項小成就——特別是當考慮到這是使用絲網(wǎng)和鋼網(wǎng)印刷方式，以低于每硅片80mg的極小銀漿消耗而達到的。
　　在采訪中，陳霄博士認為新的技術(shù)是真正降低成本的最有效的手段。他進一步解釋“降低成本不是說降低可看到的成本，實際上是降低每瓦成本，這個是最重要的。”
　　作為一家進軍中國市場的企業(yè)，必然要適應(yīng)中國市場的變化。近年來，作為制備設(shè)備企業(yè)的客戶端，電池片企業(yè)遭受了很大的成本壓力。這種壓力勢必會反作用于制備設(shè)備企業(yè)，如何適應(yīng)這種壓力，是企業(yè)良好發(fā)展的關(guān)鍵。
　　對此，得可全球可替代能源業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理DarrenBrown表示，為了應(yīng)對客戶對成本方面的需求，得可主要從三個大方向努力：
　　一、從設(shè)備端提高良品率，減少產(chǎn)品在設(shè)備印刷過程中的損失，這個也是得可一直貫穿的主線。
　　二、節(jié)省客戶的成本消耗，主要是減少銀漿的損耗。得可的鋼板印刷，比起現(xiàn)在幾乎最優(yōu)良的印刷，也能節(jié)省40%以上的銀漿消耗。
　　此外，最重要的一點，即一箭多雕的提高效率。通過把得可太陽能的多項技術(shù)集中在一起，包括高精度Eclipse金屬化設(shè)備平臺、超細柵線鋼網(wǎng)和精密絲網(wǎng)技術(shù)將背鈍化電池的效率提高到21.2%。客戶是非常贊賞這點的，因為這一方面標志著效率提高了，另一方面對于整個下游產(chǎn)業(yè)的每瓦成本量肯定也會相應(yīng)下降很多。其實降低成本不是說降低你能看到的成本，實際上最終是每瓦成本，這個是最重要。
　　作為絲網(wǎng)印刷設(shè)備制造企業(yè)，提高效率、降低消耗，從而節(jié)約成本，是得可追求的目標。然而市場在變化，技術(shù)在不斷創(chuàng)新，未來高效技術(shù)的發(fā)展又將是什么樣的呢？
　　陳霄博士認為：“未來的發(fā)展，可總結(jié)為幾點：第一、多晶的P型是市場發(fā)展的重點，所以我們現(xiàn)在主要的精力都放在這方面。有關(guān)金屬化的平臺，包括我們怎么去提高效率、節(jié)省成本，主要是得益于多晶P型方面的應(yīng)用。
　　第二，背鈍電池技術(shù)，我覺得在一年之內(nèi)就會有更多的突破，包括中國、臺灣，甚至全球比較注重技術(shù)的廠商，都在進行研發(fā)，相信很快就會有突破。此外，我們在設(shè)備方面也在進行配合，我們的設(shè)備旨在降低成本。很多新的技術(shù)都是因為成本無法實現(xiàn)效率、實現(xiàn)利潤，而不能得到市場的廣泛應(yīng)用。而現(xiàn)在很多客戶有反應(yīng)，我們的設(shè)備現(xiàn)在基本上可以達到一個平衡點了。
　　第三，異質(zhì)結(jié)（HIT）技術(shù)，除了三洋在進行研發(fā)，其實在中國，臺灣，有些有投資傾向的廠商，都在考慮這方面的研究。
　　此外，陳霄博士認為多數(shù)人還會考慮背電極接觸，因為它的效率最高，它實際上已經(jīng)做到在成本和利潤之間達到平衡。最好的技術(shù)，以后可能都會轉(zhuǎn)到這方面，但大概是在五年、十年之后。另外，相較于光刻、電鍍等這些成本很大的技術(shù)，絲網(wǎng)印刷是一個成本低、又成熟、且還可以印得很細、對準也會做得非常好的技術(shù)，而這些也都符合未來IBC的要求。