近年來，我國不斷加大對鉛蓄電池行業(yè)的監(jiān)管力度，通過發(fā)布電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，依法取締關(guān)停不合格的電池企業(yè)，讓鉛蓄電池行業(yè)朝著節(jié)能環(huán)保方向轉(zhuǎn)型發(fā)展。然而即便如此，普通大眾對鉛酸蓄電池仍然存在誤區(qū)，這對鉛蓄電池行業(yè)的良性發(fā)展造成了一定的阻礙。

　　作為國內(nèi)最早介入鉛酸蓄電池研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域的公司，超威動力以創(chuàng)新的環(huán)保技術(shù)和前瞻性的發(fā)展謀略，憑借“綠色”理念和“綠色化”生產(chǎn)領(lǐng)跑鉛蓄電池行業(yè)，并為整個鉛蓄電池行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了良好的啟示和借鑒。

　　在鉛酸蓄電池的研發(fā)方面，超威動力已經(jīng)積累了十幾年的成功經(jīng)驗(yàn)。據(jù)超威集團(tuán)總裁楊新新介紹，截至目前，超威已經(jīng)擁有500多項專利，其中有很多是獨(dú)創(chuàng)性技術(shù)或具有前瞻性的研發(fā)成果。譬如，超威動力研發(fā)的“無鎘內(nèi)化成”工藝，從2005年起步，到2006年開始小規(guī)模批量生產(chǎn)，2009年宣告研發(fā)成功，隨后在超威所有子分公司范圍內(nèi)應(yīng)用，完成了車用無鎘動力型鉛酸蓄電池的技術(shù)升級，打破了歐盟限制含鎘產(chǎn)品的貿(mào)易技術(shù)壁壘。

　　以安徽超威分公司為例，公司在采用“無鎘內(nèi)化成”技術(shù)改造后，大大減少了用水量及含鉛含酸廢水產(chǎn)生量。項目改造前，安徽超威日用水量為450噸，排水量為212噸，單位廢水排放量為0.053立方米/千伏安時；項目改造后，安徽超威日用水量降低至370噸，排水量降至132噸，單位廢水排放量降至0.023立方米/千伏安時，累計全年可減少生產(chǎn)用水24000噸，減少含鉛廢水排放約22000噸。

　　此外，超威動力通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，不斷降低污染物排放量。通過實(shí)施鉛粉制造冷切削造粒及自動運(yùn)輸技術(shù)改造、極板分刷片自動化裝備改造、電池組裝自動化鑄焊技術(shù)改造等，超威動力在各工段的鉛煙排放量大幅降低。

超威動力全自動密封配膠系統(tǒng) 可有效減少酸霧產(chǎn)生

　　經(jīng)過升級改造，安徽超威鉛粉制造生產(chǎn)工段鉛煙排放量由此前的0.07828千克/天降低到0.044千克/天；板柵制造工段鉛煙排放量由此前的0.00024千克/天下降到0.00013千克/天；極板生產(chǎn)工段鉛煙排放量由此前的0.0023千克/天降低至0.0021千克/天；熟極板制成品工段鉛煙排放量由此前的0.0098千克/天降低到0.007854千克/天。以全年生產(chǎn)300天計算，安徽超威在升級改造后，總計年減少鉛煙排放約10.96千克，年削減鉛渣及鉛泥產(chǎn)生量34383千克。

　　近年來，隨著大數(shù)據(jù)、云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，超威動力抓住機(jī)遇，于2014年2月份正式投入運(yùn)行了“鉛蓄電池重金屬廢水防治及信息化管控項目”。通過使用智能化和信息化管理的廢水處理裝備、循環(huán)冷卻水循環(huán)裝備、膜法中水回用技術(shù)裝備、智能化生活污水處理設(shè)施“四位一體”的廢水處理與再利用技術(shù)，超威動力已成功建立起廢水回收的在線監(jiān)測體系，達(dá)到了鉛蓄電池生產(chǎn)工業(yè)用水重復(fù)利用率85%以上，廢水減排30%以上等綠色制造目標(biāo)。

　　通過一系列的技術(shù)革新，超威動力始終處于綠色鉛蓄電池行業(yè)領(lǐng)跑地位。楊新新認(rèn)為，在未來的能源結(jié)構(gòu)中，鉛酸蓄電池仍將擁有自己的市場份額。超威動力作為一家開放、包容的公司，也非常愿意與同行企業(yè)共同交流經(jīng)驗(yàn)，不遺余力地推動鉛酸蓄電池產(chǎn)能結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。

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