產業調研丨常鍛伺服：伺服沖床在新能源電池殼體領域大有可為
新能源電池殼體主要靠薄板拉伸成形，要求設備高速度高精密，但對殼體拉伸快了容易開裂起褶，而伺服沖床的應用既可以提升拉伸精度，又能提高拉伸速度，對新能源電池殼體高質量制造至關重要。
為跟蹤鋰電裝備研發進展，了解企業發展近況，研析產業發展困境，為國家部委制定相關政策提供產業第一手信息，中國化學與物理電源行業協會動力電池應用分會聯合電池中國網，開展的“創新推動·縱深推進——2025新能源電池產業鏈調研”活動，近日啟動走訪國內鋰電裝備企業行程。
圖為調研組一行與常鍛伺服相關負責人合影
日前，動力電池應用分會秘書長/電池中國網創始人CEO張雨等調研組一行，來到位于江蘇常州的江蘇常鍛伺服沖床有限公司(簡稱“常鍛伺服”)實地走訪調研，與常鍛伺服董事長徐彭城等企業相關負責人，圍繞電池殼體沖壓技術、伺服沖床在新能源領域的應用，以及企業發展等話題，進行了廣泛交流。
圖為常鍛伺服董事長徐彭城參與座談交流
據徐彭城介紹，常鍛伺服成立于2023年，主要研發制造高端伺服沖床設備，可為下游企業提供整套設備和模具沖壓解決方案;同時該公司也生產氣動機械沖床、伺服高速油壓沖床，液壓機等成型沖壓設備，旨在為客戶提供沖壓生產線，以及新能源電池殼、電池蓋自動化生產線。
“作為中國伺服沖壓設備自主創新企業，近年來公司持續加大研發投入，自成立兩年來，公司在這一細分領域研發投入超1000萬元，擁有核心發明專利12項。”徐彭城表示，常鍛伺服一直秉承“有創新才有競爭力”的理念，自主完成大功率700Kw、800Kw伺服電機驅動器硬件和軟件設計并量產，“得益于公司的產品技術優勢以及高性價比，截至目前公司已經成為國內自主品牌伺服沖床第一梯隊企業。”
據悉，目前常鍛伺服已實現控制器、驅動器、電機、機械本體自主研發生產，公司自主研發的伺服沖床控制器，相關器件100%國產化。
圖為調研座談現場
徐彭城表示，普通壓力機靠飛輪慣性產生壓力，容易造成褶皺帶，伺服壓力機壓力均勻，不但可以抑制褶皺的發生，還可以減少工藝。
此外，徐彭城還表示，公司自主研發的伺服沖床相較于機械沖床，電機節能超過65%，噪聲降低約10db，精度可以控制在1絲以內，生產速度也比機械沖床高出1倍左右。
值得一提的是，當前沖壓設備伺服化率仍然不到10%，500噸以下伺服沖床占比僅有2%左右，向高端制造轉型是必然趨勢，尤其是新能源電池殼/蓋等拉伸件、氫能源雙極板、電池熱管理水冷板等都對伺服沖床有巨大的需求潛力，“公司技術團隊對伺服控制器、變頻控制器持續進行創新，并與日本千波壓力機設計株式會社合作，相關產品都布局了專利，同時公司可以根據客戶需求，設計制造各類鈑金成形模具，協同客戶解決模具工藝難題。”徐彭城補充道。
得益于對市場需求的精準研判、伺服沖床技術的創新，成立兩年來，常鍛伺服產品和營收逐年呈翻倍增長，各領域客戶今年計劃拓展至200家。
圖為動力電池應用分會秘書長/電池中國網創始人CEO張雨參與座談交流
座談中，動力電池應用分會秘書長/電池中國網創始人 CEO張雨就新能源電池殼體用伺服沖床市場需求、技術迭代，國產替代，以及新能源電池產業發展現狀和趨勢等與對方進行了交流，并就動力電池應用分會的發展歷程、主要職能、分會的重點工作等進行了簡要介紹。
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