更先進(jìn)的電池焊接解決方案，打造輕質(zhì)、節(jié)能、高密度的能源未來
鋰離子電池最早在20世紀(jì)70年代研發(fā)，發(fā)展至今，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。過去鋰離子電池主要應(yīng)用在手機(jī)產(chǎn)品及其他3C消費(fèi)類電子產(chǎn)品。隨著各國應(yīng)對氣候變化的措施持續(xù)加強(qiáng)，鋰離子電池在能量密度、能量效率和使用壽命方面均有顯著優(yōu)勢，鋰電池在新能源汽車和儲能領(lǐng)域的應(yīng)用需求呈迅猛增長趨勢。
為了在鋰電池技術(shù)和生產(chǎn)領(lǐng)域保持競爭優(yōu)勢，電池制造廠商必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料體系、制造效率等方面不斷創(chuàng)新。在此過程中，制造商會遇到產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量管理、成本控制等多方面的挑戰(zhàn)：
· 缺乏電池應(yīng)用開發(fā)知識與經(jīng)驗(yàn)，以及必要的焊頭設(shè)計(jì)能力
· 需要實(shí)時(shí)預(yù)判焊接質(zhì)量
· 銅箔/鋁箔變得更薄，需要焊接的層數(shù)變得更多，以增加電池能量密度
· 新材料應(yīng)用到固態(tài)電池產(chǎn)品，如鎳箔，或帶有特殊涂層的銅箔/鋁箔
· 思考如何避免焊接過程中產(chǎn)生金屬微粒
· 如何大幅度提高生產(chǎn)效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量交付能力
必能信深耕電池焊接領(lǐng)域多年，基于成熟的超聲波焊接技術(shù)和不斷創(chuàng)新的智能化焊接解決方案，幫助電池制造商應(yīng)對各類難題：
GMX-20MA點(diǎn)焊機(jī)
GMX-20DP超聲波金屬焊接設(shè)備
Ultraweld L20電焊機(jī)
DCX系列超聲波組件
· 我們擁有豐富的材料焊接知識與經(jīng)驗(yàn)，為電池制造商提供從前期開發(fā)到產(chǎn)品上市的全流程超聲波焊接解決方案和技術(shù)服務(wù)
· 我們與電池制造商協(xié)同合作，就新材料體系在新一代電池產(chǎn)品的可行性應(yīng)用開展前沿研究
· 升級的電源發(fā)生器可以采集豐富的實(shí)時(shí)焊接數(shù)據(jù)，用于監(jiān)控焊接質(zhì)量
· 低振幅振動使整個(gè)焊接過程產(chǎn)生更少的碎屑和熱量，并將對焊接的損失降至最低
· 穩(wěn)健的機(jī)械設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的焊接過程控制，保障了高質(zhì)量、一致性焊接效果
除了創(chuàng)新性解決方案，艾默生必能信承諾為電池制造商提供可靠的技術(shù)支持和售后服務(wù)。我們的全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)將確保為您實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)交付能力提供及時(shí)的技術(shù)和現(xiàn)場支持。這也是頭部電池制造商信賴艾默生必能信的重要原因。
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