海目星江樺銳：激光技術(shù)助力極片制造產(chǎn)業(yè)升級
圖為海目星激光智能裝備股份有限公司產(chǎn)品與技術(shù)中心副總經(jīng)理江樺銳
10月16日，“第五屆動力電池應(yīng)用國際峰會（CBIS2020）暨首屆中國新能源新材料（寧德）峰會”在福建寧德隆重召開。峰會由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會、福建省寧德市人民政府、電池中國網(wǎng)，以及寧德時代、電化學(xué)儲能技術(shù)國家工程研究中心和21C創(chuàng)新實驗室聯(lián)合主辦。深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司產(chǎn)品與技術(shù)中心副總經(jīng)理江樺銳，發(fā)表了題為“激光技術(shù)助力極片制造產(chǎn)業(yè)升級”的演講。
據(jù)江樺銳介紹，海目星于2015年開始進(jìn)入激光切割的領(lǐng)域，2016年-2017年向市場推出了約30米的激光制片機(jī)，此時公司產(chǎn)品的質(zhì)量、效率、成本、精度已經(jīng)提升了。此后，海目星和主要的合作客戶一起，共同對電芯安全進(jìn)行了比較長期全面的驗證。
“也是從這個時候開始，行業(yè)內(nèi)大多數(shù)的鋰電客戶都開始逐漸接受激光切割的設(shè)備。”江樺銳表示，接著到了2018年、2019年，海目星又相繼推出了50-90米的的激光切割極片機(jī)，以及切割、切材一體機(jī)設(shè)備，質(zhì)量、效率進(jìn)一步提升，成本進(jìn)一步降低。
江樺銳透露，發(fā)展到現(xiàn)在海目星最新在思考一件事情，那就是我們的激光的工藝已經(jīng)得到了驗證，激光的功率、效率、成本、除塵得到了優(yōu)化，激光還有哪些特性能夠進(jìn)一步促進(jìn)極片制造的升級，如何突破現(xiàn)有設(shè)備的瓶頸。
“我們的設(shè)備通過頭部碾壓再分切，再卷繞，或者分切以后做激光切割裁片、疊片的過程，這里面有個問題，分切的速度比較快，激光的速度也比較快，但是我們的裁片和疊片的效率目前不是特別快，我們做切裁、切疊的過程中比較大限制了的激光的發(fā)揮，所以我們覺得把激光往前集成。”江樺銳直言。
江樺銳表示，所謂往前集成，就是在以前提升單機(jī)產(chǎn)能的路線下做集成產(chǎn)能的提升，以及把設(shè)備做到更加標(biāo)準(zhǔn)的情況下，進(jìn)行交付效率的提升。集成后的效果是：客戶的資金投入降低，原材料投入減少，人工、廠房的投入會減少，通過視覺激光定位高精度的閉環(huán)技術(shù)，讓極片精度提高。
為了提高設(shè)備的穩(wěn)定性，海目星的軟件系統(tǒng)總體有四個層級做集成開發(fā)，包括硬件執(zhí)行層、數(shù)據(jù)通訊層、中間數(shù)據(jù)處理層，以及UI界面應(yīng)用層。其中，在UI界面應(yīng)用層，通過傳感器網(wǎng)關(guān)接口可以動態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)反饋，具有實時功能。
“實現(xiàn)實時仿真、實時可視化甚至動態(tài)顯示、AI工藝預(yù)測、參數(shù)調(diào)整以及數(shù)據(jù)分析，可以做到慢慢走向智能化與數(shù)字化的方向。”江樺銳談到。
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